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機(jī)床鑄件造型的優(yōu)點(diǎn)
（1） 鑄件尺寸精，表面光潔。
（2） 鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機(jī)器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％.另外，由于精度高可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時(shí)。
（3） 壓實(shí)緊砂的工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化造型，生產(chǎn)效率高。
（4） 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，_勞動(dòng)條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單純壓實(shí)緊砂造型方法，噪音小。
（5） 砂型緊實(shí)度高，蓄熱系數(shù)高，也加快了金屬凝固，_鑄件內(nèi)的質(zhì)量，金相組織更為致密，力學(xué)性能有所提高。
（6） 高壓造型有較大的適應(yīng)性，能制造復(fù)雜，較大的鑄件。
2機(jī)床鑄件高壓造型缺點(diǎn)
（1） 設(shè)備投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大，多采用液壓傳動(dòng)。為了提高機(jī)器效率一般是主機(jī)，輔機(jī)配套組成流水線。
（2） 要求工藝裝備精度高，剛性大，因而費(fèi)用高。
（3） 要求較高的設(shè)備維修和保養(yǎng)能力。
