鑄鐵劃線平臺是工業(yè)生產中_的基本裝備，可作為鉗工、鉚焊、焊接、檢驗、測量、劃線、裝配等多種作業(yè)需求的基礎平臺，如精密測量用的基準平面、各種機床機械的檢驗測量、工件焊接、電機振動試驗等，被廣泛應用于機床、機械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多個行業(yè)領域。
鑄鐵劃線平臺外觀基本上是箱體式。采用工作面、側圍、筋板三個部分組成，各部分均為一次性澆注而成。鑄鐵平板工作臺面的厚度關鍵，既要_使用效果還不能太厚，也是做到性價比高；性價比高還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關，加強筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。
鑄鐵劃線平臺生產工藝流程：
一、按經過需方同意的鑄鐵平板圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
二、鑄造車間鑄鐵平板造型。
三、鑄鐵劃線平臺造完型之后，準備澆鑄。
四、爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
五、爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
六、焦炭化驗：含硫磷是否合格。
七、鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。
八、鑄件毛坯合格之后，進行一次熱處理，一次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。
九、鑄鐵劃線平臺一次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行一次人工時效，二次人工時效達到550℃，升溫和降溫與一次相同。
十、鑄鐵劃線平臺二次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進行粗加工，按經驗精加工完之后，數(shù)控加工平板表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，
鑄鐵劃線平臺準備發(fā)貨。
