鑄鐵劃線平臺(tái)的配料過程也是要求非常嚴(yán)格的,如果不按照嚴(yán)格的比例會(huì)影響鑄鐵劃線平臺(tái)質(zhì)量,所以提醒鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家定要按照正確的比例進(jìn)行鑄造.
(1)、在鑄鐵平臺(tái)鑄造錢根據(jù)沖天爐熔化配料單進(jìn)行計(jì)量后上料。
(2)、鑄鐵劃線平臺(tái)的原材料:化學(xué)成分純凈的生鐵,廢鋼,回爐料,重稀土孕育劑,純銅。
輔料:硅鐵,錳鐵,脫硫劑,低硫低磷級(jí)鑄造焦炭等。
?。?)、原材料配比:80%生鐵,10%廢鋼,回爐料,硅、錳含量通過低硫低磷的硅鐵錳鐵來調(diào)整。
?。?)、
鑄鐵劃線平臺(tái)的原鐵水成分控制范圍:S<0.12%,C:3.6-3.8%,Si:1.2-1.6%,Mn:0.5-0.6%,P≤0.13。
?。?)、鐵與炭比例: 6:1。
造型及澆鑄:采用樹脂砂消失模造型,型腔規(guī)整,干模不易出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷。暖風(fēng)爐_鐵水溫度1300℃以上。
(1)、鑄鐵劃線平臺(tái)鑄造需選用低硫的高強(qiáng)度鑄造焦炭。
(2)、原材料、焦炭等按配比入爐、此過程嚴(yán)格按配料單執(zhí)行。
(3)、使用熱電偶測(cè)量鐵水出爐溫度高于1300℃。
?。?)、孕育處理:設(shè)在鐵槽內(nèi)沖進(jìn)鐵水包后攪拌均勻。
(5)、孕育后的鐵水覆蓋除渣劑,攪拌后扒渣1-2次。
(6)、澆注鑄件溫度不低于1200℃,為_鑄件強(qiáng)度采用二次孕育及爐前沖銅。
?。?)、鑄鐵劃線平臺(tái)的鑄件澆鑄完畢后采用自然冷卻方式,72小時(shí)后進(jìn)行打箱。
(9)、清砂后進(jìn)行鑄件的外形尺寸及缺陷檢驗(yàn),合格后進(jìn)行
鑄鐵劃線平臺(tái)的下道工序。