目前機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵，對(duì)于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時(shí)效等環(huán)境嚴(yán)格控制。首先我們先來(lái)了解一下如何選材：
1、生鐵
方尺，球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分為若干組、類(lèi)、級(jí)，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號(hào)，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級(jí)，根據(jù)含硫量選擇類(lèi)。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無(wú)素，可根據(jù)需要選擇。
2、鐵合金
常用的各類(lèi)合金按其合金含量分類(lèi)保管，不得混雜對(duì)所有金屬爐料都須提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過(guò)大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過(guò)程不能正常進(jìn)行，從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學(xué)成分不穩(wěn)定，塊度太小，則容易氧化。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑，目前國(guó)內(nèi)普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應(yīng)，但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。粒度太小，沸騰強(qiáng)烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。
3、各種金屬材料
機(jī)床鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)
1、熔煉環(huán)節(jié)：
1）碳當(dāng)量。應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料：
生鐵的加入量要低于10%，同時(shí)采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。
3、鐵液溫度：
高的鐵液溫度可細(xì)化石墨，是高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時(shí)，鐵液氧化會(huì)減少，SiO2灰渣顯著降低。
4、孕育：
孕育的方法比孕育劑更重要，根據(jù)實(shí)際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時(shí)孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應(yīng)采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來(lái)檢驗(yàn)孕育效果，既要防止孕育不足造成的過(guò)冷石墨，也要防止孕育過(guò)度造成的縮松。
5、性能檢測(cè)：
加強(qiáng)對(duì)附鑄試棒性能與金相組織的檢測(cè)，同時(shí)特別要加強(qiáng)對(duì)金相中過(guò)冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗(yàn)，提高鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質(zhì)系數(shù)＞1。
6、熱時(shí)效：
1）升溫速度應(yīng)緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應(yīng)為500-550℃，保溫時(shí)間以每小時(shí)燒透25mm計(jì)算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時(shí)效的順序應(yīng)防止粗加工后，以消除加工應(yīng)力。