機(jī)床鑄件表面粗糙1、熔模表面粗糙度2、型殼表面粗糙度的因素3、金屬液復(fù)型4其它表面粗糙度
1、影響熔模表面粗糙度的因素：熔模表面粗糙度與所有壓型表面粗糙度、壓制方式（糊狀模料壓制或液態(tài)模料壓制）和壓制工藝參數(shù)選擇有關(guān)。
糊狀模料壓制 液態(tài)模料壓制
壓型表面粗糙度Ra(μm) 熔模表面粗糙度Ra(μm) 壓型表面粗糙度Ra(μm) 熔模表面粗糙度Ra(μm)
0.012 1.6 0.012 0.025
0.20 1.6 0.025 0.050
1.6 3.2 0.100 0.100
2、影響型殼表面粗糙度的因素涂料不能很好地與熔模潤濕面層涂料粉液比低、型殼表面不致密
在熔模表面粗糙度合格的條件下，型殼表面粗糙度將成為影響機(jī)床鑄件粗糙度的重要一環(huán)。
要型殼表面粗糙度低，首先應(yīng)_面層涂料能很好的潤濕熔模，復(fù)印熔模；其次，面層要致密，涂層粉液比要足夠高（采用雙峰級(jí)配粉）
級(jí)配粉是按照要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細(xì)，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動(dòng)性。
3、影響金屬液復(fù)型的因素 金屬液復(fù)印型殼工作表面細(xì)節(jié)的能力，即充型能力；在此簡稱為“復(fù)型”能力。為使金屬液能復(fù)型，須有足夠高的型殼溫度和金屬液澆注溫度，并_金屬液有足夠的壓力頭。
提高型殼溫度對(duì)_金屬液流動(dòng)能力、復(fù)型能力均有良好效果，故型殼溫度是應(yīng)當(dāng)予以重視的因素。熔模鑄造鑄鋼件用硅溶膠型殼，其焙燒溫度達(dá)1150-1175℃，型殼出爐后迅速澆注，使鑄件輪廓清晰，表面粗糙度低。
4、其它影響鑄件粗糙度的因素
澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較高，鑄件表面會(huì)氧化，且氧化層不均勻，加上鑄件表面金屬氧化物有可能與型殼中氧化物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加鑄件表面的粗糙度。
總之，影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多，要執(zhí)行從原材料、壓型到清理一整套嚴(yán)格工藝措施才能降低機(jī)床鑄件表面粗糙度。