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鑄鐵刮研平板的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間:2016/12/5 14:39:53 來(lái)源:泊頭市利豐機(jī)械制造有限公司
鑄鐵刮研平板 主要注意事項(xiàng):
一、刮刀的形式、握法和刮法有很多種,主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成,原則上都可以使用。不過(guò)因?yàn)槠桨宓拿娣e大,精度要求高,所以比之刮削其他工件,要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應(yīng)隨時(shí)修磨,經(jīng)常保持鋒利,否則,不僅操作者體力消耗很大,而且刮出的刀痕深淺不一,很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)要求。當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時(shí),要有統(tǒng)一指揮和相互照應(yīng),務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。
二、刮削方向和平板邊線成45°左右,不宜平行,連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉,不可重復(fù)。
三、刮削時(shí)要看清點(diǎn)子。落刀要準(zhǔn)。不可在一處重復(fù)刮兩刀。刮削應(yīng)循方向依次刮去,切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后,用毛刷把鐵屑刷去,全面檢查一遍,再統(tǒng)一補(bǔ)刮遺漏的點(diǎn)子。總之,既不 許重刀,又不 許遺漏,否則,每25×25mm內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)是很難達(dá)到合格的。
四、每次刮削后,要用經(jīng)過(guò)磨平的油石在平面上推磨一遍,倒去刮削的毛刺,防止下次拖研時(shí)劃傷平面。
五、涂色劑要調(diào)和適宜,不可過(guò)干或過(guò)稀,涂層的厚薄要均勻,否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時(shí)涂色層可稍厚一些。
六、當(dāng)按三面互研法刮削時(shí),每塊平板及其四角須編上號(hào),以免循環(huán)拖研時(shí)因?yàn)橛洸磺宥a(chǎn)生混亂,浪費(fèi)工時(shí)。
七、平板放置應(yīng)平穩(wěn)牢固,高低適中,若支承點(diǎn)受力不均,平板工作面會(huì)變形,而放置過(guò)高或過(guò)低,會(huì)使操作者容易疲勞。
八、須隨時(shí)注意室溫的變化,一般在溫度升高時(shí)平面變凹,溫度降低時(shí)平面變凸,若稍不注意,會(huì)對(duì)平面的情況作出錯(cuò)誤的判斷,以致在工作中造成混亂。
九、刮刀手柄須有鐵箍,以防阻止因手柄開(kāi)裂使刮馬尖尾傷害操作者。
十、拖研用的平板、平尺都很笨重,在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過(guò)程中,操作者要特別注意自身,還要注意落下時(shí)不要讓尖角磕傷平板。在拖研過(guò)程中精神要集中,切記閑談,如果發(fā)生劃傷,會(huì)發(fā)出異常的聲響,則應(yīng)立即停止拖左,以避免劃痕擴(kuò)大。
 
鑄鐵刮研平板廠家
 
鑄鐵刮研平板規(guī)格
 
鑄鐵刮研平板的刮花的作用:
鑄鐵平板 粗刮:若平板工作面比較粗糙、機(jī)加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí),應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用人工用長(zhǎng)刮刀,行程較長(zhǎng)(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后,即可涂稀釋的氧化鐵紅,用平尺研點(diǎn),并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí),可開(kāi)始細(xì)刮。
鑄鐵平板細(xì)刮:平板細(xì)刮是將粗刮后的高點(diǎn)刮去,其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長(zhǎng)5mm~10mm),研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮,刮完一遍,刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí),即可結(jié)束細(xì)刮。
鑄鐵刮研平板 、刮研平臺(tái)級(jí)別精度:
_鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。二級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。三級(jí)刮研平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。

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