熱處理是制造
鑄鐵平板的重要工藝環(huán)節(jié),其作用是改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分,賦予或_工件的使用性能。鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質(zhì)量的一項重要指標,一般可以通過回火調(diào)整鑄鐵平臺中C的含量(調(diào)整范圍通常是2.9-3.5%) 來調(diào)整硬度,減小脆性;
一、鑄鐵平臺鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應加支撐筋,防止應回火溫度導致變形和斷裂,應有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對回火工件有很大的影響。
二、 鑄鐵
平板回火步驟:
1、裝爐:裝爐溫度不宜過高,一般小于150℃。裝爐時應_加熱過程爐氣循環(huán)暢通。
2、升溫:升溫速度應控制在小于60℃/h。
3、保溫:保溫溫度為540-560℃,保持恒溫4h。
4、降溫:恒溫結(jié)束后,開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、出爐:出爐溫度應小于200℃,冬天應小于150℃。
在進行
鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內(nèi)部,現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝,經(jīng)過這些特殊回火處理,能夠滿足相應的HB以及HT參數(shù)標準。
三、
鑄鐵平板回火目的
1、降低鑄鐵平臺脆性,消除或減少內(nèi)應力,鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性,如不及時回火往往會使平臺鑄件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3、穩(wěn)定鑄鐵平臺工件尺寸。
4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺,在回火后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。
鑄鐵平臺作為一種大型鑄件要經(jīng)過回火處理才能提高本身的使用性能,_
鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。