鑄鐵劃線平臺(tái)鑄造時(shí)的注意事項(xiàng)：鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7分，混碾后進(jìn)行約5小時(shí)左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過(guò)程的控制，清理過(guò)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的量具鑄件。
合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
鑄鐵劃線平臺(tái)可分為，基礎(chǔ)劃線平臺(tái)，加厚劃線平臺(tái)，鑄鐵焊接平臺(tái)，裝配平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái)等。劃線平臺(tái)材質(zhì)選擇為HT200-300灰口鑄鐵砂型鑄造，經(jīng)機(jī)加工制做而成，精度高，耐磨性好，不易變形，是用于檢查機(jī)械零部件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)的鑄鐵量具，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。劃線平臺(tái)可以根據(jù)使用要求工作面上可加工圓孔、U型孔或長(zhǎng)孔。劃線平臺(tái)精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為0級(jí)、1紡、2級(jí)、3級(jí)、精刨四種。
為了提高平板的使用壽命，_其工作精度，建議對(duì)刮研深度或控制在0.02MM以上，這樣可_平板有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。對(duì)接觸斑點(diǎn)面積的控制，英國(guó)平板和平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定，對(duì)于支承現(xiàn)積比例不低于20%，對(duì)B級(jí)平板支承面積比例不低于10%。高點(diǎn)應(yīng)當(dāng)均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即_了使用精度，又兼顧了
鑄鐵劃線平臺(tái)的使用壽命，是可以借鑒的。
