隨著社會的發(fā)展，以及技術的前進。我公司也在進行著一次技術的改革與更新。在鑄鐵平板生產中也大大的提升了科技的含量。首先是在鑄造的過程中，合理確定分型面時應盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄鐵平板表面凹凸度及輪廓清晰度。其次，是在工藝參數方面的改進，工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。
鑄造工藝參數有：
一、機械加工余量和小鑄出孔槽。鑄鐵平板鑄件上要為機械加工而加大的尺寸稱為機械加工余量。加工余量過大，切削加工工作量大，且浪費金屬。加工余量過小，可能因殘存黑皮不能去掉表面缺陷而報廢。機械加工余量的大小，主要取決于下列因素。
1、大批量生產時，采用機器造型鑄型平板鑄件精度高，加工余量可小此。手工造型鑄件精度較差，加工余量應加大。
2、加工面的澆注位置 灌注時朝上的表面缺陷較多，其加工余量應比底面或側面的大。
3、合金類鑄鋼平板表面粗糙，加工余量要比鑄鐵平板大。
4、加工余量鑄鐵平板規(guī)格型號越大，加工余量越大。加工面與基準面距離越大，加工余量也應加大。
鑄鐵平板上待加工的孔槽是否要鑄出，須根據孔、槽尺寸大小、生產批量、材質各類等條件確定。通常在單件、小批量生產時，鑄鐵平板上直徑小于30mm和鑄鋼平板上直徑小于60mm的孔可以不鑄出，待機加工時直接鉆出，這樣比較經濟合理。鑄鐵平板圖紙上不要求切削加工的孔、槽，不管大小都要鑄出。
經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。應用新鑄造技術成果廣泛地應用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄鐵平板表面缺陷。后是對澆筑的鐵水的質量的_，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，_沖天爐處于正常狀態(tài)。
