鑄鐵平臺(tái)
回火處理 ，若溫度_過550℃或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，然后鑄鐵平臺(tái)回火爐冷即隨爐冷卻或空冷即在空氣中自然冷卻。采用這種工藝可消除鑄鐵平板內(nèi)部應(yīng)力的90～95%，其加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，否則會(huì)對(duì)鑄鐵平板本身造成不良影響。去除應(yīng)力通常采用退火的熱處理工藝，在冷卻后會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力減少到低。另外大型鑄鐵平板在進(jìn)行機(jī)械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應(yīng)力。鑄鐵平板所有這些內(nèi)應(yīng)力都須消除，因此鑄鐵平臺(tái)回火處理在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
鑄鐵平板在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，大型
鑄鐵平板
，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，事實(shí)上熱處理。回火后鑄鐵平臺(tái)組織為回火索氏作加球狀石墨，大型鑄鐵平板的適用于要求耐磨性好、具有效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500—60D℃。高強(qiáng)度的鑄鐵平臺(tái)。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，用于要求高耐磨性，事實(shí)上平臺(tái)。低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，何為鑄鐵平臺(tái)熱處理工藝。得到馬氏體組織。為了減低淬火后的殘余應(yīng)力，大型。然后保溫淬入油中，大型鑄鐵平板。一般對(duì)球鐵的鑄鐵平板加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度(Afc1代表加熱時(shí)奧氏體形成終了溫度)，大型鑄鐵平板。在冷卻后會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。另外大型鑄鐵平板在進(jìn)行機(jī)械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應(yīng)力。以上是鑄鐵平臺(tái)的熱處理工藝。
鑄鐵平板所有這些內(nèi)應(yīng)力都須消除，因此鑄鐵平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行二次回火。
鑄鐵平板二次粗加工回火: 1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應(yīng)_加熱過程爐氣循環(huán)暢通。 2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。 3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。 4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。 5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。 中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，用于要求高耐磨性平臺(tái)。低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。
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