我國歷史上曾創(chuàng)造過鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的_至今令世人驚嘆。然而在近現(xiàn)代，中國鑄造業(yè)與_水平的差距也令人憂心忡忡。今年 10 月 8 日至 12 日，中國鑄造周活動在大連市舉辦，主要內(nèi)容是開展技術(shù)交流，探討鑄造行業(yè)的走勢和未來。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重要作用，而鑄造技術(shù)又是制造技術(shù)的重要內(nèi)容。
中國雖然已經(jīng)成為鑄造大國，產(chǎn)量連續(xù) 3 年居為首，但遠不是鑄造強國。中國鑄造業(yè)與_水平的差距何在，鑄造業(yè)將走向何方，影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的許多問題有待關(guān)心“中國制造”的人們?nèi)ニ伎肌１緢蠼衿饘⑼ㄟ^這一組報道，對此加以反映。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展及國防力量的增強起著重要的作用。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè) 的基礎(chǔ)，而_的鑄造技術(shù)則是_制造技術(shù)的重要內(nèi)容。
有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明， 2002 年，我國鑄件產(chǎn)量 1626 萬噸，已連續(xù) 3 年位居首。雖然我國鑄件 產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面看遠非鑄造強國。 建國以來，經(jīng)過 50 多年的建設(shè)，制造業(yè)已經(jīng)打下較好的基礎(chǔ)，制造業(yè)的工業(yè)增加值占 GDP 的 35.75% 。目前，我國已是僅次于美、日、德的制造大國，但與發(fā)達相比，仍有很大差距。
沈陽鑄造研究所工程師劉靜遠教授指出，要把我國建設(shè)成為制造強國，鑄造等毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平須進入_行列。_指出，我國鑄造行業(yè)與發(fā)達相比存在的差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面。尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā)達低 1 ～ 3 級，表面粗糙度也比發(fā)達的粗 1 ～ 2 級。如發(fā)動機缸體的粗糙度，我國為 25 微米～ 100 微米，國外為 12.5 微米～ 25 微米。在鑄件材質(zhì)的構(gòu)成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個鑄件綜合結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要指標。我國球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，與發(fā)達存在差距。如美1996 年球墨鑄鐵占鑄鐵總產(chǎn)量的 39.1% ，我國為16.4% 。 2001 年，美為 43.3% ，我國為 22.45% 。近年來差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，仍與以為代表的發(fā)達有較大差距。鑄件材質(zhì)化學(xué)成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達。
在鑄件的外觀方面，我國與發(fā)達差距也較大。在鑄造工藝技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面，我國總體上與發(fā)達差距也比較大。熔煉方面，鑄鐵沖天爐發(fā)達普遍采用鑄造焦，我國比例很低。國外出爐溫度 1500 攝氏度，我國普遍在 1380 攝氏度。在造型和制芯方面，發(fā)達大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實率的高壓、高速、射壓等流水線，采用樹脂砂制芯。我國只有少數(shù)大型企業(yè)采用國外_的造型、制芯工藝。由于工藝上的差距，使我國的精鑄件不精，離發(fā)達近無余量鑄造技術(shù)的差距很 大，特種、精密成型工藝與發(fā)達差距更大。
在工藝設(shè)計、模具加工、鑄造機械方面，發(fā)達普遍采用 CAD 、 CAM 等軟件的集成技術(shù)，我國除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外，大多數(shù)中小企業(yè)仍憑借工藝員的 經(jīng)驗設(shè)計，以手工和簡單機械為主，鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進口。 鑄造原、輔材料質(zhì)量和品種以及社會化、_化、商品化供應(yīng)方面，較發(fā)達也有很大差距。鑄造原、輔材料的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。以鑄造焦為例，我國的碳含量為 80% ，發(fā)達的為 90% ，灰分含量我國的則是發(fā)達的兩倍以上。
我國的生鐵雜質(zhì)多，成分波動大且不易定點供應(yīng)，廢鋼缺乏而且價格高。發(fā) 達鑄造用的變質(zhì)劑、凈化劑、原砂、附加物和高溫耐火材料等的質(zhì)量、品種、價格、技術(shù)標準、科研開發(fā)已成體系，歐洲甚至成立了跨國服務(wù)系統(tǒng)。而目前我國 生產(chǎn)各種鑄造用原、輔材料的_廠雖多，但設(shè)備簡陋、技術(shù)落后，檢測手段短缺，原、輔材料品種不全，質(zhì)量較差，特別是一些高新產(chǎn)品仍不能生產(chǎn)，基本上還處于低水平、無序供應(yīng)為主的階段，如高壽命耐火材料等還在進口。由于技術(shù)工藝方面的差距，造成能源、物料消耗高于發(fā)達。
我國同類鑄件比發(fā)達重 10% 到 20% 。我國鑄件工藝出品率，鑄鋼為 55% ，鑄鐵為 64% ， 非鐵合金為 70% ，而工業(yè)發(fā)達則分別為 60% 、 68% 和 80% 。我國的鑄造企業(yè)約有 24000 家，與發(fā)達相比企業(yè)多，_化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出 10 噸，個別勞動生產(chǎn)率高 的為 30 噸。德國則為 46 噸到 60 噸，日本為 60 噸到 85 噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產(chǎn)鑄件 500 多噸，而日本則為 4700 噸，德國為 4300 噸，美為 4280 噸。
我國雖有過光輝燦爛的鑄造歷史，商代的司母戊大方鼎為世人贊嘆。但面對鑄造業(yè)的發(fā)展，我們應(yīng)該正視國內(nèi)的現(xiàn)狀和問題，結(jié)合國情，采取一系列有效措施， 縮短與發(fā)達的差距，趕__水平。
